浮选法是处理菱镁矿的主要方法之一，对于脉石矿物为滑石、石英等以硅酸盐矿物为主的矿石，浮选时通常在矿浆自然pＨ下，添加胺类阳离子捕收剂和起泡剂就能达到良好的效果，将菱镁矿纯度提高到９５％～９７％

       其选矿工艺流程是：①破碎筛分：以粒度小于２００ｍｍ的原矿经颚式破碎机、对辊破碎机及振动筛组成两段一闭路流程碎至１０～０ｍｍ，作球磨机给矿；②磨矿分级：－１０ｍｍ矿石经一段闭路磨矿，磨至－２００目占７０％，进入浮选作业；③浮选：浮选流程由反浮选（一粗一扫）及正浮选（一粗一精）组成，前者选出全部尾矿，后者得到镁精矿和中矿。

       轻烧：菱镁矿在７５０～１ １００℃温度下煅烧称“轻烧”，其产品称轻烧镁粉。由于菱镁矿烧减量一般为５０％左右，因此通过轻烧，矿石中ＭｇＯ含量几乎可提高1倍。从这一意义上讲，轻烧是最有效的ＭｇＯ富集手段。此外，轻烧也是菱镁矿热选和某些重选的预备作业。轻烧镁具有很高的活性，是生产高体密镁砂的理想原料。

     我国矿产资源的利用率比较低，总回收率比发达国家低很多。据不完全统计，冶金矿山每年排放尾矿量达1．5亿t以上，而其中铁的品位平均为11％，有的高达27％，相当于尾矿中尚存有1600万t的金属铁；在2000多万吨的黄金尾矿中尚含金约30t。我国矿产资源共、伴生组分丰富，其中铁矿石中大约有30多种有价成分，但能回收的仅20多种，一些金属元素尚遗留在尾矿中，每年矿产资源开发损失总价值约780亿元。而对于尾矿中的大半乃至90％以上的非金属组分更是极少开发利用。随着选矿技术水平的提高以及矿产资源的日渐紧张。尾矿已成为人们开发利用的二次资源，而且某些传统矿物的尾矿将成为非传统矿物的原料。

     工业发达的国家已把矿业废料的开发利用作为矿山开发的新目标，把尾矿的综合利用及治理的程度作为衡量一个国家科技水平和经济发达程度的标志。我国这方面的研究起步较晚，但是迫于形势所需，人们越发认识到尾矿综合利用及治理是提高矿产资源利用率及保持矿业可持续发展的必要措施。对保护人类赖以生存的生态环境有着重要意义。

经过磨矿、氧化铅浮选后，将铅浮选的尾矿进行1-3级细粒粗选，每级粗选精矿进行1-3次精选，粗选中矿及第1次精选中矿进入下一级粗选后，再进行精粒浮选，从而得精矿。它针对泥质氧化锌矿先浮小粒后浮大粒的上浮特性，从根本上解决了现有技术难于对泥质氧化锌矿进行浮选的问题，不仅可从泥质氧化锌矿中选出有用的锌矿，而且还提高了氧化锌矿的回收率，减少尾矿含氧化锌量，降低浮选剂耗量，使泥质氧化锌矿这一矿产资源得到有效利用。

选矿步骤如下:

本干式选铁设备配置有益效果在于解决了受水制约的一系列问题，同时对矿料实行多级筛选、回收利用，不仅提高了精洋的品质，而且矿物利用率大大提高，并提高了经济效益。

其特征在于，包括选矿仓、粗选辊筒、精选辊筒，选矿仓为密闭腔体，其上端设置有矿粉输入口和排尘口，其下端设置有尾矿排出口、粗矿粉输出口、精矿粉输出口，粗选辊筒和至少一级精选辊筒自上而下依次可转动地安装在选矿仓内，各辊筒之间设置有隔板，粗选辊筒与精选辊筒之间的隔板上设置有尾矿排出口和粗矿粉输出口，该粗矿粉输出口同时作为下一级精选辊筒的矿粉输入口，相临精选辊筒之间的隔板上设置有粗矿粉输出口和精矿粉输出口，该精矿粉输出口同时作为下一级精选辊筒的矿粉输入口，最后一级精选辊筒筛选的精矿粉直接输送到选矿仓下端的精矿粉输出口，各级精选辊筒筛选出的粗矿粉输送到选矿仓下端的粗矿粉输出口，粗选辊筒筛选后的尾矿粉送往选矿仓下端的尾矿排出口，各级矿粉输入口的位置与该级辊筒的位置相匹配；粗选辊筒和精选辊筒内均设置有若干个静止不动的磁铁块，磁铁块与辊筒壁内表面之间留有适当间隙，磁铁块均排列成开口环状，开口环的开口位于便于辊筒上所吸附的矿粉自然下落的位置，粗选辊筒中的磁场强度大于精选辊筒中的磁场强度。

锑矿石的选矿方法，有手选、重选、重介质选、浮选等。

手选是利用锑矿石中含锑矿物与脉石在颜色、光泽、形状上的差异进行的。该方法虽然原始，且劳动强度较大，但用于锑矿石选矿仍具有特殊意义：因为锑矿物常呈粗大单体结晶或块状集合体晶体产出，手选常能得到品位较高的块锑精矿，适合于锑冶金厂竖式焙烧炉的技术要求；手选能降低选矿生产成本和能耗，因此它在我国广泛使用。据资料统计：我国现生产的18个主要锑选矿厂中，有手选作业的有15座，占83.3%，其中单一硫化锑矿选厂4座，硫化—氧化混合锑矿选厂4座，含锑复杂多金属矿选厂7座。

大约在400余年前出现了原始型式的跳汰机，但那时的生产还是作坊式的。18~60年代西方发生了产业革命，对金属原l料的需求量日渐增加。同时蒸气机的出现又为机械化生产提供了动力，于是重选作为一个产业部门而出现.1830-1840年在德国哈兹(Harz)矿区出现的早期活塞跳汰机继续得到改进而被推广应用。1892年又发明了大型的风力驱动的选煤用鲍姆跳汰机(Baum&nbspjig)。

1890年美国制造了第一台选煤用打击式摇床，1896-1898年A·威尔弗利(Wilflev)发明了现代型式的摇床。尽管当时摇床还被视作溜槽的一种，称作淘汰盘，但以后则以其独特的分选方式而自成体系。随着摇床的出现，选别前的分级，脱泥等准备作业也广为应用。

　　对新类型矿床的认识、发现和较深入了解往往是一个很长的过程。新类型矿床一旦发现，就会大大拓宽寻找这类矿床的新领域，而且改变人们对传统的矿产成矿条件认识的局限性。对“人工矿床”进行模拟和地质—工业评价，是地质矿业和选矿生产发展现阶段的一项新任务　　海洋矿产发现、开采和利用将是人类利用矿产资源的一个重要的潜在新领域，海洋矿产不仅类型多，矿种多，而且资源量大。开发海洋矿产具有长远战略意义。为了进一步发展我国的矿业，必须寻求新的发展思路，建立非传统的矿业新体系。这种非传统矿业应当是采用高新技术、产出高附加值、具有综合服务功能、环保型和节能型的新型矿业。
　　因此，非传统矿产资源发现与开发基础研究的国家目标是：为21世纪国民经济和社会可持续发展提供可接替矿产资源保证，为新兴产业(如环保、健康、人居等)及高新技术提供新型的矿产资源支撑。
二、非传统矿产资源发现与开发研究的紧迫性
　　21世纪矿产资源的需求将有增无减。无论对于发达国家或是发展中国家，矿物原料采掘业都是其经济的重要组成部分。作为不可再生资源的矿产，其形势是严峻的。联合国经济委员会1981年曾发表一份报告预测，如果发展中国家对矿物原料的需求达到美国的水平，则现有的铝土矿储量在18年以后将消耗殆尽，铜—9年，石油—7年，天然气—5年，铅—6年，而锌—6个月。当然，这种结果将随着地质勘探工作的发展和新矿产储量的增加而变化，但仍从一个侧面说明了资源问题的紧迫性。
　　我国矿产资源总体的特点是总量多，人均占有量少(总量居世界第五位，人均占有为第53位，每平方公里矿产资源丰度为第24位)；贫矿多，富矿少；共生矿多，大型超大型矿少；矿产资源各类齐全，支柱性矿产短缺。
　　因此，我们可以得出以下认识：
　　(1)新世纪新产业必须有非传统矿产资源作支撑；
　　(2)社会可持续发展必须有非传统矿产作为接替资源；
　　(3)生态环境标准必须有非传统矿业系统与之相适应
　　(4)全球性国际性矿业比须有非传统矿业经济作指导。
三、非传统矿产资源发现与开发的研究现状
　　在西方发达国家以及一些矿业大国，关于非传统矿产资源发现与开发的研究受到高度重视。发达国家对海洋矿产早已开展大量研究，早在1983年，联合国就召开过“海底矿产开发对世界经济的影响”研讨会。当时预计1995年可进行商业性开采，但至今开发海洋矿产仍未大量进行，说明问题的复杂性。我国对大洋多金属结核的调查研究始于80年代初，几十年来圈定了30万km2富矿区，1991年我国获准成为“先驱投资者”在东太平洋CC区拥有了15km2开发区。总之，这方面的工作仍有待于进行
　　现在，一些国家，包括我国，都在研究和考虑尾矿坝型人工矿床开采利用的可行性。现每年有170亿～180亿吨废石和矿产加工废料进入废石场和尾矿坝，而最终产品大约仅占采出物质总体积的3％，这样便出现了尾矿的开采、运输和尾矿坝的复田问题。国际学术界已对此问题高度重视，仅1998年至1999年就要召开几次学术会议。
四、建议
　　仅靠传统的矿产资源勘查与找矿，不可能满足我国社会主义经济建设与社会发展对矿产资源的新需求；传统的矿产勘查与开发面对新世纪更高的环保要求和新的矿业经济评价已显得不能适应，没有新的、非传统的矿产勘查理论、技术和方法，也不可能在找矿工作中有所突破，更不可能带动高新技术开发与非传统矿业经济。

2.选煤产品;根据不同用途，对选煤产品有不同的要求。

冶金炼焦用精煤所用原煤牌号有气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、1/3焦煤、1/2中粘煤、气肥煤、贫瘦煤等。产品主要指标为灰分小于5.5%～12.5%，硫分小于0.5%～2.5%，水分小于12%。合成氨用煤，以无烟块煤为原料，主要指标为挥发分小于10%，固定碳56%～75%及大于75%，硫分小于0.5%～2.0%，灰熔点大于1 250～1 350℃。一般中型化肥厂供应大于25mm级的无烟块煤，小化肥厂供应13～25mm的无烟小块煤。

  高岭土原矿的加工工艺取决于原矿的性质及产品的最终用途。在工业生产中应用的工艺有两种:干法工艺和湿法工艺，通常硬质高岭土采用干法生产，软质高岭土采用湿法生产。

2 干法选矿工艺